Обезпыливание происходит в барабане классификатора, где исходный материал разбивается на более мелкие части. Линия сортировки используется для разделения отдельных компонентов измельченного лома. Путем многократного перетасовывания лома в сепарационном барабане легкие фракции (текстиль, пластик и т. д.) отделяются под воздействием циркулирующего воздушного потока.

Затем воздух подается в циклонные сепараторы, где происходит отделение крупных частиц легкой фракции. Уловленные таким образом крупные частицы выводятся из циркуляционного контура с помощью турникетных питателей. На выходе из циклона воздух засасывается циркуляционным вентилятором, который нагнетает его обратно в линию просеивания.

Часть воздуха из трубы, соединяющей циклоны и циркуляционный вентилятор, удаляется вытяжным вентилятором. Воздух проходит через ступень вторичной очистки в трубу и выбрасывается в атмосферу. Вытянутый воздух постоянно заменяется воздухом из зала, поступающим в линию сортировки через отверстия для входа и выхода отсортированного материала.

Первичная сепарация

Первичная сепарация выполнена в виде набора параллельных циклонов.  Это комплект из четырех механических пылеотделителей.  Для отделения пыли в циклонах используются центробежные силы, действующие на частицы пыли, находящиеся в вытяжном воздухе. Поступающая воздушно-пылевая смесь попадает в циклонный сепаратор сверху - через эксцентриковый вход. Крыльчатка заставляет эту смесь вращаться вокруг оси циклона. Под действием центробежной силы частицы пыли скользят по внутренней поверхности трубы циклонного сепаратора. Под действием силы тяжести они уносятся вниз к разгрузочному фланцу. Воздух выходит в верхней части циклонного сепаратора. Для правильного функционирования циклона необходимо обеспечить разделение под давлением выходящего воздуха и окружающей среды. Разделение происходит с помощью вращающихся питателей. Питатели гарантируют, что поток внутри циклона не нарушится и воздух не просочится через разгрузочную горловину.

Вторичная сепарация

Для отделения мелких частиц устанавливается ступень вторичной очистки. Она представляет собой набор из четырех пар механических пылеотделителей. В циклонах для сепарации пыли используются центробежные силы, действующие на частицы пыли, находящиеся в вытяжном воздухе. Поступающая воздушно-пылевая смесь попадает в циклонный сепаратор сверху - по эксцентриковой рампе, которая приводит эту смесь во вращение вокруг оси циклона. Частицы пыли под действием центробежной силы скользят по внутренней поверхности трубы циклонного сепаратора и под действием силы тяжести уносятся вниз к разгрузочному фланцу. Воздух выходит в верхней части циклонного сепаратора.

Каждая пара представляет собой два последовательно соединенных циклонных сепаратора, выход из первого сепаратора направляется на вход второго сепаратора. Выгрузка из циклона осуществляется через расширительный бак, который предназначен для успокоения вращения отделенного материала перед его поступлением в роторный питатель. В общей сложности было изготовлено и смонтировано более 100 тонн технологического оборудования и металлоконструкций.

Реализация контракта:

• Создание проектной, строительной и производственной документации - G&G filtration CZ s.r.o.
• Производство деталей - G&G filtration s.r.o. (SK)
• GreMi Klima.